本网讯 近日，包头公司燃料入厂煤智能化验收项目改造经过一个季度的稳定试运行，实现入厂煤全流程完全自动化，标志着该公司燃料管理水平正式进入数智化“新模式”。

实现“三隔离”,管理提升强保障。本次改造核心目的是实现“三个隔离”，即人与煤样隔离、人与数据隔离、人与设备隔离，做到廉洁风险防范能力再提升，真正意义上实现采制化全流程无需人工参与。先后完成自动化采样、自动化制样、机器人化验、气动送样、验收集中管控等功能，为进一步提升燃料管理水平、规范采制化验收管理提供了坚实的保障。

完善采制样方式，验收更具代表性。相较于以往中空爪式采样机，新改造的螺旋全断面汽车采样机，以其极高的灵敏性、极规范的采样量、极稳定的运行能力著称，一次子样量可完成同一横截面所有煤样采取，采样更具代表性。同时，制样端首次投入系统区域内最先进的全过程煤样制备系统，利用后夜时间“以逸待劳”实现煤样制备，制样精度和效率得到了极大提升。

“机器人”加入，化验事半功倍。本次改造完全实现了“机器人”化验替代人工化验。机器人化验共有6轴仿真机械臂2台，灵活性和抓取精度堪比人工化验。机器人化验共分高温区、低温区和在线全水分检测区域，全水分、灰分、硫分、发热量等各项指标全部由机器人完成，单日最大化验能力可达22组煤样，化验效率提升50%以上。

样品气力输送，把控廉洁风险。为避免人工送样可能带来的对样品缺乏保护的风险，包头公司先立后破，充分开展前期工作调研，制定了所有煤样采用气力输送的设计理念，将所有规格的煤样样瓶，从制样端为出口，全部采取气动管道气力输送，输送线路全长110米，实现制样机到存样柜、制样机到机器人化验等环节气力输送全覆盖，有效杜绝了送样过程中可能产生的廉洁风险。

实行集中管控，各环节监控“无死角”。本次改造随着燃料全过程管理“集控室”的落成投运宣告所有环节正式进入运行阶段。该集控室有效整合了采样、制样、化验、气力输送全过程所有环节的实时信息反馈，包括机械设备运行情况、画面实时展示情况和验收进度情况，有效整合了全部流程，真正意义上实现少人值守，切实提升了管理水平。

下一步，包头公司将继续细化管理举措，一如既往落实集团公司、内蒙古公司有关要求，以自主维护为主、厂家技术指导为辅的理念深化运维管理，实现智能化验收设备长周期稳定运行，切实起到区域公司燃料管理示范作用，为公司提质增效贡献燃料力量。