从生产车间的节能设备迭代，到园区分布式光伏的高效运转，从能碳管理平台的智能调度，到绿色供应链的全链协同——国电南京自动化股份有限公司（以下简称“国电南自”）将绿色发展理念融入生产运营、科技创新、产业链协同的每一个环节。2026年3月，工业和信息化部公布2025年度国家级绿色工厂名单，国电南自凭借能源低碳化、资源高效化、生产洁净化等方面的全方位突破成功入选。这一荣誉不仅是对其绿色制造体系建设的权威认可，更折射出电力装备行业以全流程绿色转型践行“双碳”目标的积极探索。

作为中国华电集团核心科工企业，国电南自始终将节能降碳全面纳入企业战略规划，并把自主研发的能碳管理平台作为绿色转型的核心抓手。该平台融合端边云协同、人工智能算法与大数据技术，实现了水、电、热、冷、气全能源品类的数据可视化监控与碳足迹追溯。依托平台精准的能源平衡分析与优化调度能力，可对工厂内1000台以上能源设备、分布式光伏、分散式风电、分布式储能、充电桩及可调负荷进行实时管控。由此，工厂能源系统逐步走向“绿色低碳、柔性调控、供需匹配”，能源管理也从“经验判断”全面转向“数字化、智能化、精益化”管控。数据显示，这一转变推动园区新能源本地消纳率达到95%以上，冷热负荷实现错峰运行，平均用电成本降低约10%。

能源管理的智慧化是一方面，清洁能源的就地利用则是另一方面。“十四五”期间，公司在浦口、江宁两大高新科技园充分挖掘空间资源，在建筑屋顶、停车场等区域建成分布式光伏系统，年均发电量超过420万千瓦时。换算下来，每年可节约标准煤约1260吨，减少二氧化碳排放量约2240吨。与此同时，公司积极推进绿色电力交易，稳步提升可再生能源消费比例，从源头上减少碳足迹。

目光从能源供应转向生产环节，绿色改造同样渗透到了工艺的细节之中。国电南自不断加大源头防控力度，推动生产全流程洁净化、低碳化升级。一方面优化生产工艺流程，通过推广全密闭微负压生产空间等举措，大幅降低能源消耗与污染物排放；另一方面采用冰蓄冷、水储热等节能技术，显著降低空调用电负荷，并持续淘汰高耗能老旧设备，实施循环水系统改造。这些举措在江宁科技园共同构建起一套完善的废气、废水、固废治理体系，使其顺利通过南京市政府“无异味园区”评估验收。

值得一提的是，国电南自的绿色实践并未止步于自身厂区。公司将绿色发展延伸至产业链上下游，构建起全生命周期绿色供应链体系，将环保要求纳入供应商准入与考核的全流程。通过KPI考核机制正向引导供应商践行环保责任，要求原材料采购符合国家绿色标准、产品包装物实现可回收可降解。2024年，江宁园区获评国家级绿色供应链管理示范企业；2025年，《绿色供应链赋能，驱动“双碳”目标，引领高质量发展》案例入选中国企业供应链ESG优秀案例。这些进展表明，一条覆盖上下游的绿色协同链条正在形成。

此次获评国家级绿色工厂，可以看作国电南自ESG实践成效的一次集中呈现。作为中央企业科改示范企业，公司已连续四年获评国务院国资委“科改企业”标杆称号，入选“中国ESG上市公司先锋100”“央企ESG先锋100”指数，实践案例亦被纳入央企ESG蓝皮书。在ESG管理体系中，国电南自将绿色低碳融入公司治理、生产运营、科技创新、供应链管理全流程，形成了经济、环境、社会效益协同发展的良性循环。

未来，国电南自将以国家级绿色工厂为新起点，持续深化绿色制造体系升级，推进公司科技园区源网荷储一体化微电网建设，打造零碳园区示范标杆；推动绿色工厂智能化、推行绿色产品生态化、锻造绿色供应链韧性化、推广绿色文化全员化。始终坚守央企使命，以全流程绿色赋能持续探索低碳发展新路径，为新型电力系统建设、“双碳”目标实现贡献南自智慧与力量。

原文链接：

《中国电力报》2026年4月22日第三版